管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等，pph管材在高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形，這種方法加工的管材尺寸好；一般將外徑大于100mm的pph管材稱為大直徑管，外徑小于100mm的稱為小直徑管，將壁厚與管外徑之比不大于0.2的金屬管材稱作薄壁管，大于0.2的金屬管材稱為厚壁管。PPH管避免將帶有危險缺陷的管材投入使用，在可能存在的缺陷的地方采用問樣的檢測方法進行質(zhì)量監(jiān)控。

薄壁管和厚壁管的區(qū)分是以折射橫波是否可以到達管材內(nèi)壁來區(qū)分的，當上下樁接頭固定時，拆下環(huán)再進行層對稱焊接，焊接可采用手工焊或二氧化碳氣體保護焊，焊接層數(shù)應為3層，內(nèi)層焊接渣必須在外層前清理，焊縫應是完整的、連續(xù)的，須通過焊根進行。焊接接頭自然冷卻后方可打入，冷卻時不應少于8分鐘，嚴禁用水冷卻樁或焊后立即冷卻樁。pph管樁切斷后應采取有效措施，確保管樁質(zhì)量。

在切樁應采用鋸切裝置，嚴禁大錘橫樁改變樁力拉切樁。在工程中應盡量減少連接樁，待樁尖穿過硬土層后再進行連接樁。樁尖應靠近硬質(zhì)持力層或樁尖應連接在硬質(zhì)特力層內(nèi)，任一單樁接頭數(shù)量不宜超過3根。pph管材應用水沖洗，以檢查該管道沿線是否有異常情況、排水情況及設備故障，以及是否有水質(zhì)出現(xiàn)問題。在卸貨后，應盡量同時關閉進料門和出水口。pph管材具有良好的隔聲特性，能顯著地降低液體流動引起的振動和噪聲。

電和管道必須同時焊接在熔融狀態(tài)下，不應發(fā)生燒焦和分解。焊縫應該排列得緊緊的，不應該有縫隙。焊縫表面應平整，電不應有漣漪和發(fā)絲。焊接強度不得低于設計中規(guī)定的強度，焊接應自然冷卻。pph管材的橫截面是圓形的，通常是均勻的，反應器內(nèi)充滿液體，液體以較高的速度流動。催化劑和助催化劑進入預聚合反應器，在反應器中預聚合后，與原料丙烯和分子量調(diào)節(jié)劑氫一起進入pph管材反應器。在循環(huán)泵的強制循環(huán)下，丙烯在循環(huán)反應器中發(fā)生聚合，聚合熱通過反應器外殼的冷卻水去除。